Предприятия, покупающие дешёвые РВД в сборе, часто сталкиваются с низким качеством продукции — рукава быстро выходят из строя — возникают утечки рабочей жидкости, рукава вздуваются, разрываются, трескаются в процессе эксплуатации при низких температурах и т.д.

Такие проблемы возникают вследствие двух основных причин:

1. Использование некачественных, дешевых комплектующих.
2. Нарушение технологического процесса при производстве РВД.

Современный российский рынок РВД наполнен дешевыми комплектующими крайне низкого качества. Недобросовестные производители используют эту возможность для получения сверхприбыли.

Стратегия ПК "Гидроком-М" ориентирована на долгосрочное сотрудничество с нашими заказчиками, все комплектующие проходят жесткий входящий контроль качества, 10% партии отправляется на испытания.

При производстве шлангов высокого давления мы используем  комплектующие ведущих мировых производителей, зарекомендовавших себя на мировом рынке гидравлического оборудования — Yokohama Rubber Co., Ltd., Parker Hannifin Ltd., Veba group и др.

При производстве РВД мы используем оборудование ведущих мировых производителей. Оснащенность цеха позволяет осуществлять выпуск до 1500 рукавов в сутки без снижения качества продукции.

Обжатый рукав должен проходить трехуровневую проверку качества.

1. Проверка степени обжатия фитинга

Проверка степени обжатия фитинга позволяет определить насколько верно была проведена настройка опрессовочного станка и опрессовка рукава. Это позволяет выявить недопустимое изменение внутреннего проходного диаметра РВД или недостаточный обжим. Данный вид брака может быть вызван в том числе и погрешностью электронно-измерительных приборов, установленных на станке. Проверка проводится с помощью калибра (проходной/непроходной Ду).

2. Испытание РВД

Каждый рукав, опрессованный на нашем производстве, проходит испытания на герметичность при давлении в 2 раза превышающем допустимое рабочее давление. Дополнительно с каждой партией выпускается рукав, который испытывается на фактическое разрывное давление (фиксируется давление при котором рукав разрывается). Все данные, полученные в результате испытаний, заносятся в протокол испытаний и паспорт изделия.

3. Маркировка РВД

На третьем этапе полученные значения испытаний направляются в отдел контроля качества (ОТК), специалисты отдела изучают протокол испытаний и принимают решение о выпуске или невозможности выпуска партии РВД. Если партия признается годной, готовый рукав отправляется на маркировку – каждый РВД маркируется кодом, в котором указаны: номер партии, дата выпуска, идентификационный номер сотрудника отдела качества, выпустившего рукав.

Только после того как партия прошла все этапы проверки, рукава высокого давления перемещаются на склад готовой продукции, на каждую позицию заказчику выдается паспорт качества с печатью ОТК, в котором отмечены результаты испытаний, гарантийные обязательства поставщика и краткое руководство по установке РВД.

Печать E-mail