Предприятия, покупающие дешёвые РВД в сборе, часто сталкиваются с низким качеством продукции — рукава быстро выходят из строя — возникают утечки рабочей жидкости, рукава вздуваются, разрываются, трескаются в процессе эксплуатации при низких температурах и т.д.
![]() |
![]() |
Такие проблемы возникают вследствие двух основных причин:
- Использование некачественных, дешевых комплектующих.
- Нарушение технологического процесса при производстве РВД.
Современный российский рынок РВД наполнен дешевыми комплектующими крайне низкого качества. Недобросовестные производители используют эту возможность для получения сверхприбыли.
![]() |
![]() |
Стратегия ПК "Гидроком-М" ориентирована на долгосрочное сотрудничество с нашими заказчиками, все комплектующие проходят жесткий входящий контроль качества, 10% партии отправляется на испытания.
При производстве шлангов высокого давления мы используем комплектующие ведущих мировых производителей, зарекомендовавших себя на мировом рынке гидравлического оборудования — Yokohama Rubber Co., Ltd., Parker Hannifin Ltd., Veba group и др.
![]() |
![]() |
![]() |
При производстве РВД мы используем оборудование ведущих мировых производителей. Оснащенность цеха позволяет осуществлять выпуск до 1500 рукавов в сутки без снижения качества продукции.
Обжатый рукав должен проходить трехуровневую проверку качества.
1. Проверка степени обжатия фитинга
Проверка степени обжатия фитинга позволяет определить насколько верно была проведена настройка опрессовочного станка и опрессовка рукава. Это позволяет выявить недопустимое изменение внутреннего проходного диаметра РВД или недостаточный обжим. Данный вид брака может быть вызван в том числе и погрешностью электронно-измерительных приборов, установленных на станке. Проверка проводится с помощью калибра (проходной/непроходной Ду).
![]() |
![]() |
2. Испытание РВД
Каждый рукав, опрессованный на нашем производстве, проходит испытания на герметичность при давлении в 2 раза превышающем допустимое рабочее давление. Дополнительно с каждой партией выпускается рукав, который испытывается на фактическое разрывное давление (фиксируется давление при котором рукав разрывается). Все данные, полученные в результате испытаний, заносятся в протокол испытаний и паспорт изделия.
3. Маркировка РВД
На третьем этапе полученные значения испытаний направляются в отдел контроля качества (ОТК), специалисты отдела изучают протокол испытаний и принимают решение о выпуске или невозможности выпуска партии РВД. Если партия признается годной, готовый рукав отправляется на маркировку – каждый РВД маркируется кодом, в котором указаны: номер партии, дата выпуска, идентификационный номер сотрудника отдела качества, выпустившего рукав.
![]() |
![]() |
Только после того как партия прошла все этапы проверки, рукава высокого давления перемещаются на склад готовой продукции, на каждую позицию заказчику выдается паспорт качества с печатью ОТК, в котором отмечены результаты испытаний, гарантийные обязательства поставщика и краткое руководство по установке РВД.